Mortero para losas de pavimento: proporciones con plastificante

Una solución para adoquín, cuyas proporcionesse presentará en el artículo, puedes prepararte. La necesidad de este tipo puede surgir después de completar la construcción de la casa y proceder al desarrollo del territorio adyacente. Puede hacer losa de pavimento sin usar equipo costoso, además, no tiene que atraer mano de obra adicional, y no se gastará mucho en su propio trabajo.

Trabajo preparatorio antes de mezclar la mezcla

Para preparar una solución para pavimentarEn las fichas, cuyas proporciones se describirán en el artículo, debe realizar un trabajo preparatorio, que consiste en cuidar la disponibilidad del conjunto completo de herramientas y materiales. Por lo tanto, un mezclador de concreto es útil, pero puede ser reemplazado por capacidad y pala si es necesario. Entre otras cosas, útil:

• modificador;
• cemento;
• agua;
• arena;
• piedra triturada;
• un plastificante;
• pigmento colorante del color requerido.

Recomendaciones para la preparación de la solución

Para lograr un resultado positivoresultado, deberá seguir las recomendaciones. Debe recordarse que la calidad del concreto cerrado depende en gran medida de los componentes seleccionados correctamente, además, existe la necesidad de observar con precisión las proporciones. Por esta razón, es necesario comprar cemento portland grado M500, en el que no debe haber aditivos extraños. También a los escombros se expresan los requisitos expresados ​​en fraccionalidad dentro de 5-10 mm. Además, los escombros deben lavarse. En cuanto a la arena, debe ser un río de gran río. Para que la loseta tenga un color, es necesario preparar un tinte de pigmento de alta calidad. Será necesario y plastificante. Pero el cierre debe hacerse usando solo agua pura.

Composición de la mezcla de hormigón

Una solución para adoquín, proporciones paraque el maestro debe saber antes del comienzo de la mezcla, debe corresponder a las cualidades de la resistencia a las heladas. No reemplace el cemento Portland grado M500 con M400, ya que el primero pertenece a un grupo de cementos que se caracterizan por una resistencia considerable y un ajuste inicial en comparación con el hormigón M400. El cemento M500 puede contener aditivos minerales, cuyo volumen no excede el 20% de la cantidad total, pero a veces esta cantidad no está contenida en el cemento. Por lo tanto, PC II / А-Ш 500 tiene rellenos minerales, pero PC I-500 tiene una composición pura, y los productos hechos de ella son capaces de soportar una carga que alcanza 500 kg / cm.².

Una solución para adoquín, proporciones paraque es importante observar, es necesario preparar usando grava con resistencia a la abrasión en los límites mínimos iguales a M800, esto implica la fuerza del nivel alto o normal. Es importante prestar atención al índice de resistencia a las heladas, que debe estar dentro de F300-400, y este material corresponderá a las características de la grava de granito. En la arena, no debe haber más de 3% de impurezas.

Componentes adicionales

El uso de plastificantes, así comosuperplastificantes permite hacer productos que, después de la fundición en las formas no es necesario ser sometido a vibración. Si reduce el volumen de agua en la composición, puede obtener una solución que difiera en las cualidades de auto sellado, además, se caracterizará por su alta resistencia. Con el fin de obtener el color del producto deseado, los pigmentos de óxido de hierro deben ser utilizados, que resisten perfectamente UV, agua y altas temperaturas. Pueden reforzar las fibras de polipropileno de refuerzo de hormigón, que pueden sustituir a un refuerzo de metal.

Proporciones de mezcla para losas

Mortero para adoquín, proporciones conplastificante para el cual se presentan en el envase del último ingrediente, se puede utilizar para el trabajo. Entonces, para mezclar, puede aplicar la siguiente proporción: 1: 2: 2 (el primer componente - agua, el segundo - cemento, el tercero - piedra triturada). Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar la cantidad necesaria de cemento. Entonces, si toma 50 kg de una mezcla no aditiva, necesitará 15-20 litros de agua, que son aproximadamente dos cubos. El líquido debe ser vertido en el mezclador de concreto. El plastificante debe disolverse en una pequeña cantidad de agua, cuya temperatura no debe superar los 50 ° C. Después de que la mezcla tenga que ser agregada al mezclador y mezcle bien.

Baldosa de la acera, composición de la solución, proporciones paralos preparativos de los cuales se mencionan anteriormente, se hace de manera bastante simple. El siguiente paso es rellenar los pigmentos, que deben usarse a partir del cálculo del estándar prescrito por el fabricante. Ahora que los escombros entran en juego, deben usarse para el volumen antes mencionado de constituyentes de la solución en la cantidad de tres cubos por 12 litros. La piedra triturada se debe verter en el mezclador. Ahora puede agregar una bolsa de cemento, cuyo volumen es de 50 kg. Haga la adición con cubos, mezclándolos a fondo después de cada uno. Luego puede agregar otro cubo de escombros y mezclar. Después de que el mezclador puede agregar cuatro cubos de arena y mezclar. En conclusión, tenemos que agregar otro cubo de escombros, mezclar bien la masa y verterla en los moldes.

Recomendaciones sobre proporciones

Mortero para colocar losas, proporcionesque le permiten obtener productos fuertes, debe callar las recomendaciones que se presentan aquí. Para preparar una solución de plastificante, es necesario usar la composición en forma seca en un volumen igual al 0,7% de la masa de cemento. El agua para la disolución debe estar caliente. Después del plastificante, el colorante pigmentario se puede agregar a la composición, se debe usar en un volumen igual al 2-5% de la masa total del cemento.

Cambio en la proporción para aumentar la resistencia del concreto

Si se pregunta qué proporciónSe requiere solución para el tendido de capas, que sin duda apelar al hecho de que una parte de, se puede añadir schelochnoustoychivye vidrio o fibras de polipropileno, que son necesarios para mejorar la durabilidad del producto, además, si se agregan estos ingredientes, el azulejo poseerá las cualidades de dureza y resistencia al desgaste, lo cual es muy importante. La elección de las fibras necesarias cuya longitud varía de 10 a 20 mm, mientras que el diámetro debe ser igual al 10-40 micras. Úselos en la cantidad de 0,8-1 kg por cubo de mezcla de concreto. Si se aplica un refuerzo tal, a continuación, puede mejorar las características de resistencia del producto terminado.

En conclusión

Si la proporción de la solución para la fabricaciónlas losas de pavimentación se eligieron correctamente, luego de la preparación la lechada se mantendrá en la superficie de trabajo de la paleta, pero si se agita fácilmente, la mezcla se desdibujará inmediatamente. En ausencia de un mezclador de concreto, no es posible lograr el efecto deseado, además, tomará mucho más tiempo para cerrar la estructura, pero en un edificio individual es aconsejable utilizar este enfoque.