Hoja de acero moderna: pasado y presente
Una vez que la gente aprendió a fundir metal yhacer de ella el producto es capaz de apreciar las propiedades beneficiosas de acero (resistencia, durabilidad, resistencia al desgaste). Al crear sus primeras obras maestras, los herreros sintieron la necesidad de un hierro en láminas delgadas. Y martillos están en copos y pieza de trabajo metálica, ellos girando estaño, y fue la primera chapa de acero. El proceso fue largo y lento.
El progreso no se detuvo, sino debido a la delgadezse requirió más y más hierro, se creó un equipo apropiado en el que primero se forjaron las planchas y luego se laminaron en trenes de laminación. Las primeras planchas laminadas tenían un espesor mínimo de 0,8 mm y unas dimensiones de 710 mm por 1420 mm, era extremadamente difícil trabajar con ellas debido a su gran espesor y pequeñas dimensiones. Por lo tanto, cambiamos gradualmente a hojas laminadas de 1000 mm por 2000 mm y un grosor de 0.6 mm, y luego - 1250 mm por 2500 mm y espesores de hasta 0.5 mm, las máquinas modernas permiten enrollar una hoja de 0.25 mm de grosor e ilimitada longitud.
Y todo estaría bien, pero el metal, como es sabido, está sujeto a la oxidación (oxidación), al principio no se podía pensar en nada, simplemente se pintó, pero poco a poco la gente aprendió a cubrir el metal con zinc.
Al principio, la hoja de acero se limpia, mientras que de ellaEl escalamiento se elimina mediante grabado ácido. Luego, la tira laminada en caliente se somete a recocido para darle ciertas propiedades físicas y químicas. Por lo tanto, puede procesarse no solo en chapa de acero, sino que también se puede aplicar a productos de acero: tuberías, tiras, etc. Su proceso puede realizarse usando varios métodos, ellos dependen del tipo de producto. Existen métodos de galvanización en caliente, galvanización electrolítica y difusión térmica.
Con el método de galvanización en caliente de chapa de acerosumergido en zinc fundido, donde se fija el espesor del revestimiento, como resultado, se obtiene chapa de acero galvanizado. El método de termodifusión se utiliza para productos que tienen una forma compleja, también para roscados. Al aplicar el recubrimiento de zinc, el zinc repite los contornos del producto. En el proceso de galvanización electrolítica, se aplica una capa por medio de rodillos conductores. Algunos usuarios llaman a esto un método de cátodo. Con él, la pieza de acero se carga en el baño en el que se encuentra la solución salina y luego pasa una corriente eléctrica a través de ella. Con esta aplicación de zinc, se forma una capa cuyo grosor es de 0,5-10 μm.
Tal trabajo en el laminado de metales moderno es muy solicitado, es difícil de sobreestimar, después de su implementación la superficie queda protegida de cualquier impacto.
Otsinovka le da resistencia a la corrosión al aceroproductos, después de eso pueden ser utilizados para resolver las tareas críticas de producción. Se utiliza para la industria automotriz, de la construcción, del petróleo y del gas. Con el uso del zinc, el peso de la chapa de acero cambia ligeramente, pero adquiere las propiedades de protección contra los procesos de corrosión durante un período bastante largo, puede ser de hasta 50 años.
La calidad de la superficie de las láminas tratadas debe estar de acuerdo con GOST 16523-89, el ancho de la lámina es de 710 mm a 1800 mm, su grosor puede ser de 0.5 mm y alcanzar hasta 5 mm.
La chapa de acero se divide en 3 clases, esto depende del espesor de zinc en las hojas:
- Clase "P" tiene un espesor de revestimientos de 40 micras y hasta 60;
- Clase "1" - de 18 micras y hasta 40;
- Clase "2" - de 10 micras y hasta 18 micras.
