Purificación catalítica de emisiones de gases
El aumento de la contaminación del aire causauna preocupación seria, y por lo tanto la purificación de las emisiones de gases cada año se vuelve más urgente. La mayor fuente de emisiones de gases nocivos a la atmósfera son las empresas de energía y el transporte por carretera.
La purificación de las emisiones de gases se lleva a cabo por variosmétodos, entre los cuales el más eficaz en muchos casos es el método catalítico de neutralización y reducción de la concentración de contaminantes al nivel máximo permisible. La purificación catalítica también es preferible por razones económicas.
Como regla general, los métodos catalíticos sonversátil y se puede utilizar para la limpieza profunda de diversos gases de proceso. Con este método, es posible purificar los gases industriales a partir de óxidos de nitrógeno y azufre, monóxido de carbono, compuestos orgánicos nocivos y otros contaminantes tóxicos. En el que los contaminantes se convierten en menos nocivo e inofensivo, y algunas veces incluso útil. El mismo método se lleva a cabo la purificación de gases de escape. En esencia, el método consiste en procesos de interacción química de las sustancias de aplicación en presencia de catalizadores, lo que resulta en la conversión de impurezas que ser neutralización, en otros productos.
Catalizadores especiales aceleran la químicareacciones, pero no afectan el nivel de energía de las moléculas que interactúan y no cambian el equilibrio de las reacciones simples. La purificación catalítica es prometedora para mezclas multicomponentes de corrientes de gas efluente. Para la purificación de gases en la industria, se usan hierro, cobre, cromo, cobalto, zinc, platino y otros óxidos como catalizadores. Estas sustancias se tratan con un soporte de catalizador colocado dentro del aparato reactor. Es necesario controlar la integridad de la capa exterior del catalizador, de lo contrario la limpieza catalítica no se llevará a cabo en su totalidad, y la emisión de sustancias nocivas puede exceder los estándares permisibles.
El principal requisito para el catalizador- estabilidad de la estructura durante la reacción. La búsqueda y fabricación de catalizadores, no solo adecuados para el uso a largo plazo, sino también lo suficientemente económicos, presentan algunas dificultades que limitan la aplicación del método catalítico. Los catalizadores modernos deben tener selectividad y actividad, resistencia a la temperatura y resistencia mecánica.
Los catalizadores industriales se fabrican en la formabloques y anillos de estructura de panal. Tienen una pequeña resistencia hidrodinámica y una superficie externa específica alta. La purificación catalítica de gases en un catalizador fijo se usa con mayor frecuencia.
En la industria, dosfundamentalmente diferentes maneras de implementar los procesos de tratamiento de gas, - el modo estacionario y no estacionario creado artificialmente. La transición al uso predominante del método es debido al proceso de procesabilidad superior inestable, aumentar las velocidades de reacción, el aumento de la selectividad, los procesos de reducción de consumo de energía, disminuyendo los costes de instalación de capital y una reducción de sus costes de funcionamiento.
La dirección principal de desarrollo de catalizadormétodos es crear catalizadores baratos que pueden trabajar a bajas temperaturas y ser resistentes a diversas sustancias. Para concentraciones inferiores a 1 g / m³ y para grandes volúmenes de gases limpios, el método termocatalítico requiere altas entradas de energía y una gran cantidad de catalizador, por lo que es necesario desarrollar los procesos y equipos tecnológicos más eficientes en energía que requieren bajos costos de capital.
