¿Qué máquina herramienta para carpintería CNC?

Máquina automatizada para trabajar la madera conCNC (control de programa numérico) se utiliza en toda la industria. Grabado, fresado: estas son las tecnologías necesarias para la producción de muebles. El consumidor exige la apariencia de productos terminados. El parque de equipos modernizado le permite a la compañía seguir siendo competitiva, reduciendo el costo del producto final.

Tipos de máquinas

Modernas fresadoras CNC paraEl procesamiento de la madera ha aumentado la rigidez de la estructura, debido al uso de materiales compuestos. Rendimiento muy diferente de las generaciones anteriores de equipos con procesamiento de software. Los sistemas multieje le permiten hacer formas tridimensionales en 3D.

La máquina herramienta para trabajar la madera con CNC no es solo un tipo: se clasifican según su finalidad:

• industrial;
• portal;
• Procesamiento 3d y 5d;
• de escritorio o portátil.

Estos grupos consideraremos variosmás. La máquina para trabajar la madera con CNC para uso industrial se organiza en forma de un centro de cómputo. Esta instalación puede realizar un ciclo completo de producción de piezas en una forma tridimensional cargada. En el proceso tecnológico, se monitorea la posición de todos los ejes, el tipo de herramienta y la cantidad de productos terminados. Todos los parámetros se almacenan en una memoria separada y están disponibles cuando se analizan fallas.

Las instalaciones del portal son menos extensas yse seleccionan para fines de producción específicos. El tipo de tabla realiza tareas móviles para hacer pequeñas piezas 3d de pequeño tamaño. La máquina 5d multieje produce figuras tridimensionales a gran escala. El sistema multieje requiere el uso de una versión extendida del controlador CNC, lo que aumenta significativamente el costo del equipo.

¿Cómo funciona?

La máquina para trabajar la madera con CNC es principalmentepuede ser un tipo de fresado La herramienta elimina una capa de material debido al torque. La producción de los productos finales se lleva a cabo utilizando tres tipos de procesamiento:

• corte de espacios en blanco;
• agujeros de perforación;
• grabado de la impresión en la superficie.

Antes de comenzar el modo automático, elcarga de códigos de máquina a través de software. Una imagen 3D es creada por aplicaciones estándar. El núcleo está ubicado en el equipo CNC. Hay un monitoreo continuo de los regímenes de corte, desgaste de la herramienta, se monitorea el estado de los sistemas mecánicos.

La tecnología de software se desarrolla una vez. La producción en serie de las piezas se lleva a cabo presionando el botón "START". El operador solo realiza datos correctivos sobre los resultados de medir las dimensiones de los surcos, los bordes. La unidad principal de la máquina es un husillo cuya potencia afecta la productividad. El cortador es responsable de la calidad del patrón resultante, la costura, los agujeros.

Los motores paso a paso proporcionan movimientoMarco con la herramienta en el sistema de coordenadas. La mesa para la pieza de trabajo está con un dispositivo de sujeción. Puede proporcionar movimiento circular para funciones de instalación adicionales.

Criterios de selección

Puede construir máquinas CNC para trabajar la madera enen casa, conectando una PC normal al controlador. Sin embargo, se necesita una tarjeta de expansión para garantizar el acondicionamiento de la señal. Mediante esfuerzos propios, las partes compradas del equipo se ensamblan. En serie, la misma configuración se ve afectada por ciertas tareas, lo que simplifica la elección.

Los fabricantes ya han tenido en cuenta los errores típicos enmontaje, calculó la rigidez requerida de los nodos. En el hogar, todos los problemas de situaciones de emergencia raramente se resuelven. La elección comienza con el tipo de material, las dimensiones de los espacios en blanco.

Tenga en cuenta la necesidad de enfriar el área de trabajo, la presencia de chips de succión. La fuerza de sujeción se calcula cuando la pieza se coloca en el husillo.

Opciones de instalación

Las máquinas con CNC para carpintería tienen una serie de parámetros que deben tenerse en cuenta al colocarlos en el taller para ciertas tareas:

• La potencia de la unidad del rotor como el elemento más cargado, así como su tipo.
• Dimensiones de la tabla, longitud de los ejes.
• Método de control del proceso tecnológico, pantallas para mostrar información en tiempo real.
• Rendimiento de línea, velocidad de los ejes.
• Fiabilidad de los nodos.

Al sujetar la pieza de trabajo en el husillo, se recomienda prestar atención a la precisión del posicionamiento del eje. Este criterio es importante cuando se aplica el patrón a una superficie cilíndrica.