Plástico de soldadura: herramientas, tecnología

Tubos de agua y gas hechos deplástico, suplanta con rapidez y confianza sus antecesores de metal. Y esto no es sorprendente, ya que tales elementos de comunicación difieren en peso insignificante, fiabilidad, simplicidad de instalación. Sin embargo, al instalar tuberías de plástico, a menudo es necesario crear conexiones por el método de impacto térmico en los bordes del material. Veamos cómo se realiza la soldadura de plástico, qué herramientas se pueden usar para este propósito.

Soldadura por una soldadora especializada

Soldador de plástico es unauna especie de "hierro" que contiene orificios especiales para tuberías de diferentes diámetros. Los bordes de este último se colocan en las aberturas apropiadas, después de lo cual se calientan a la temperatura de fusión.

El plástico de soldadura con la ayuda del dispositivo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. El extremo finamente cortado de la tubería se inserta en ella manga de calentamiento El dispositivo está conectado a la red. Los planos metálicos de la unidad se calientan a la temperatura deseada. Además, los bordes de las tuberías de plástico sufren fusión.
2. Después de suavizar el material, las tuberías se quitan bruscamente de los conectores y se conectan entre sí en los accesorios. En este caso, se debe formar una afluencia notable de material fundido en la unión de los bordes.
3. Antes del tratamiento térmico de los bordes de los siguientes tubos, la máquina de soldadura se limpia a fondo de los residuos del material solidificado.

Plástico de soldadura con metal caliente

El más simple, asequible, pero menosUna forma confiable de unir elementos de productos plásticos: exposición térmica mediante metal calentado. En este caso, es suficiente calentar la placa de hierro o cualquier otra herramienta adecuada. Lo último es deseable para fijar en el vicio, luego apoyarse contra la superficie caliente de los bordes de las partes. Tan pronto como se produce la fusión de los elementos deseados del producto, deben retirarse de la placa y presionarse firmemente unos contra otros.

Antes de la soldadura de plástico se lleva a cabode esta manera, se recomienda para limpiar la superficie de las partes de cualquier contaminante que pueden obstaculizar el material denso atracar. Si los materiales son aceites sucios, como agentes de limpieza no se utilizan alcohol, acetona o alcohol blanco.

Soldadura con un quemador de gas

La soldadura plástica con las propias manos se puede realizarEl gas calentado que emana de la boquilla del quemador. Como un repostaje aquí puede servir como nitrógeno, dióxido de carbono, argón. La elección del tipo de sustancia gaseosa depende de las características del plástico que se someterá a la fusión. Como muestra la práctica, las juntas más fuertes con el método térmico de unir las piezas de plástico permiten calentar el material con argón o nitrógeno.

La tecnología de soldadura presentada permiterendimiento de trabajo con el uso de aditivos y sin. En el primer caso, se utiliza una varilla de plástico con un diámetro de no más de 6 mm, cuya fusión permite crear una costura lo suficientemente fina, limpia, pero a la vez fuerte. El aditivo debe estar hecho de un material idéntico a los elementos a unir.

Cuando se usa un quemador de gas en la salida de la boquilla del aparato, una temperatura de al menos 50^oC es más alto que el límite elástico del material que se está procesando.

El método de procesamiento es relevante no solo parala necesidad de conectar las tuberías, pero también en los casos en que es necesario restaurar el parachoques del automóvil, elementos interiores, otras partes. En tales situaciones, a menudo se utiliza una rejilla para soldar plástico, que se aplica a las áreas dañadas, y luego se vierte con material fundido.

Soldador

Thermophene es adecuado para conectar elementos de plástico. Aquí, el calentamiento de la superficie de trabajo se asegura mediante la conexión del aparato a la red eléctrica.

El soldador contiene un mecanismo queproporciona una distribución uniforme de aire caliente en la superficie de las piezas de trabajo. Para garantizar una conexión hermética de calidad de los elementos de plástico, durante la fusión se utilizan todo tipo de boquillas. Su tamaño y forma se seleccionan según la naturaleza de los materiales que están sujetos a procesamiento.

Soldadura con solventes químicos

Conexión de los bordes de las piezas de plásticoEl presente método implica humedecer el material con un disolvente. Después de un tiempo, los polímeros comienzan a hincharse y adquieren una estructura viscosa. Al final, es suficiente para atracar los elementos y mantenerlos durante un tiempo bajo presión hasta que la articulación se solidifique. Las articulaciones adquieren fuerza después de unas pocas horas. Para la aceleración del proceso, es permisible actuar sobre la superficie con un calentamiento insignificante, lo que facilita la evaporación acelerada del solvente de la estructura del material.

Los plásticos parcialmente cristalinos son resistentesa la acción de solventes químicos. Por lo tanto, aquí la soldadura por el método presentado resultará ineficaz. Muy a menudo, se recurre al método cuando se procesan productos hechos de termoplásticos amorfos.

El uso de solventes es relativamenteforma económica de procesar piezas de plástico. Sin embargo, se recomienda recurrir a él solo en casos extremos, cuando no es posible utilizar una herramienta especializada. Dado que los solventes son en su mayoría tóxicos, y su evaporación es perjudicial para la salud.

En conclusión

Como resultado, debe tenerse en cuenta que la soldadurael plástico es mejor para realizar en el lado frontal y el lado interior del material, pero solo con un grosor de pared de al menos 5 mm. Después del endurecimiento de las juntas, se lleva a cabo el acabado final de las superficies, que son molidas, shpakkuyutsya y preparadas para pintar. Aparentemente, soldar plástico es una tarea muy factible. Lo principal es tener la herramienta necesaria y actuar de acuerdo con las instrucciones.