Oleoductos tecnológicos: instalación, recomendaciones y reglas de operación

Volumen significativo de construcción de instalaciones principalesen la refinación de petróleo, la industria metalúrgica de alimentos se asigna a la disposición de tuberías tecnológicas. Juegan un papel crucial en el funcionamiento de sistemas estratégicamente importantes. También se utilizan tuberías tecnológicas en complejos agroindustriales, sistemas de suministro de calor y en muchas otras industrias.

Conceptos básicos

Pipeline: un dispositivo diseñado para transportar una variedad de sustancias. Consiste en secciones de tubería, válvulas de conexión y cierre, automáticas y sujetadores.

¿Cuál es el significado del término "tecnología¿Los oleoductos? "La definición se refiere a ellos como sistemas para proporcionar empresas industriales, para lo cual se transportan productos semielaborados y productos terminados, así como sustancias que respaldan todo el proceso.

Ubicación de la tubería

En el proceso de colocación, es necesario llevar a cabo tales recomendaciones:

• las tuberías tecnológicas deben tener una longitud mínima;
• en el sistema, la flacidez y el estancamiento son inaceptables;
• proporcionar acceso gratuito para el control tecnológico;
• la posibilidad de ubicar los medios de elevación y transporte necesarios;
• proporcionar aislamiento para evitar la penetración de humedad y la retención de calor;
• protección de tuberías contra posibles daños;
• movimiento sin obstáculos de los medios de extinción de incendios y mecanismos de elevación.

Ángulos de gradientes

Operación de tuberías tecnológicasproporciona paradas forzadas. Para esto, el proyecto se encuentra pendientes, lo que asegurará la devastación arbitraria de las tuberías. El dispositivo de tuberías tecnológicas proporciona el siguiente ángulo de pendiente dependiendo del medio transportado (los valores se dan en grados):

• medio gaseoso: en la dirección de viaje - 0.002, en su contra - 0.003;
• sustancias líquidas fáciles de mover - 0.002;
• medio ácido y alcalino - 0,005;
• Sustancias de alta viscosidad o de rápida formación - hasta 0,02.

Es posible que el diseño no incluya una pendiente, por lo que se deben proporcionar disposiciones especiales para vaciar las tuberías.

Trabajo preparatorio

La instalación de tuberías tecnológicas debe ir acompañada de los siguientes pasos:

1. Comprobé todos los detalles del proyecto e hice los cambios necesarios.
2. Se ha determinado el grado de preparación de las estructuras de construcción y las estructuras para la instalación.
3. Se verificó el montaje de las líneas con los accesorios, elementos y piezas necesarios.
4. Se han adoptado unidades y componentes de tuberías separadas, de acuerdo con los documentos regulatorios.
5. Se verificó la disponibilidad de sitios temporales para trabajos de instalación, equipados con iluminación, fuentes de energía para soldadura, dispositivos para trabajos a gran altitud.
6. Se han observado las recomendaciones necesarias para la instalación de tuberías tecnológicas de acuerdo con las normas de seguridad.

Diseño de la pista

Esta operación consiste en desplazar los ejes.Fijar accesorios y compensadores directamente al lugar donde se instalarán las tuberías tecnológicas. El marcado se puede determinar utilizando las siguientes herramientas:

• ruletas
• líneas de plomada
• nivel
• nivel hidráulico;
• patrones;
• cuadrados

Si para un edificio se está construyendo la construcción.un gran número de tuberías tecnológicas, reduce significativamente el tiempo asignado para el marcado, debido al uso de diseños especiales. Proporcionan una representación visual de la ubicación de las tuberías en relación con la estructura del edificio. Después de marcar, todos los elementos aplicados se comparan con el proyecto y luego proceden a fijar las estructuras de soporte.

Instalación de soportes y soportes.

Durante la construcción de la cimentación del edificio en ella.Debe haber agujeros para pernos, sujetadores. Se pueden fabricar equipos mecanizados. Durante la instalación de los soportes, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Tuberías tecnológicas que tienenLos soportes fijos descritos anteriormente asumen la instalación de sujetadores cerca de aparatos y accesorios. La instalación de tuberías en dichos soportes se debe fijar firmemente, sin permitir cambios. Los mismos requisitos se cumplen en relación con las abrazaderas.
2. Soportes móviles se montan con la capacidadmovimiento sin trabas de la tubería para alargarlo sin dificultad si surge la necesidad. También se debe proporcionar la seguridad del aislamiento térmico con movimiento potencial de expansión.
3. Todos los soportes instalables instalables.Las tuberías tecnológicas deben comprobar el cumplimiento de las normas horizontales y verticales. Se prevén posibles desviaciones, que no pueden exceder los siguientes límites:

• tuberías dentro de la tienda - ± 5 mm;
• sistemas externos - ± 10 mm;
• pendientes - 0,001 mm.

Inserción en sistemas existentes

Esto requiere permisos especiales, yTambién en el sitio de la obra debe haber un instalador de tuberías tecnológicas que sirva a estas líneas. Se realiza una conexión cuando se conecta un nuevo componente montado al sistema existente. Por lo general, para tales casos, se proporciona la instalación de equipos de bloqueo, pero si en el sistema actual no existe, se recurre a una conexión. Hay varias características aquí:

1. La tubería existente debe cerrarse y vaciarse.
2. Las tuberías a través de las cuales se transportaron atmósferas inflamables y explosivas deben neutralizarse y enjuagarse.
3. El empalme soldable debe someterse a pruebas preliminares. También según el conjunto de documentación de acero grado.
4. El trabajo de soldadura necesariamente conduce a un especialista altamente calificado que tiene un permiso especial para las estructuras responsables.
5. Antes de que comience la instalación de tuberías tecnológicas, el nodo de conexión debe pasar todas las pruebas.

Purgar y Lavar

La tubería ensamblada está sujeta a limpieza, cuyo método depende del tamaño de la tubería:

• Diámetro hasta 150 mm - lavado con agua;
• más de 150 mm - soplado por el aire;

El área a limpiar debe estar aislada deOtras tuberías con enchufes. El enjuague con agua se realiza hasta que no empiece a salir agua de la tubería. La purga se lleva a cabo durante 10 minutos. Estos métodos se utilizan si la tecnología no proporciona otros estándares para la limpieza. Después de este trabajo, puede comenzar las pruebas, que se realizan de dos maneras: hidráulica y neumática.

Pruebas hidraulicas

Antes de verificar, los canales tecnológicos se dividen en secciones condicionales separadas y realizan las siguientes actividades:

• inspección por inspección externa;
• verificación de la documentación tecnológica;
• Instalación de válvulas de aire, tapones temporales (está prohibido el uso de equipos permanentes);
• probeta de corte;
• Conexión del área de prueba a la bomba hidráulica.

Por lo tanto, hay una prueba al mismo tiempo sobre la resistencia y la densidad de la tubería. Para establecer el grado de resistencia, se toma en cuenta el valor especial de la presión de prueba:

• Tuberías de acero operadas a presiones de operación de hasta 5 kgf / m². El valor del parámetro de prueba es 1.5 de la presión de trabajo, pero no menos de 2 kgf / m².
• Tubos de acero que operan a presiones superiores a 5 kgf / m². El valor del parámetro para la prueba será 1.25 presión de trabajo;
• Hierro fundido, polietileno y vidrio - 2 kgf / m².
• Tuberías de metales no ferrosos - 1 kgf / m².
• Para tuberías de otros materiales - 1.25 presión de trabajo.

El tiempo de mantenimiento por debajo del valor de presión establecido será de 5 minutos, solo para tuberías de vidrio, se cuadruplicará.

Pruebas neumaticas

El aire comprimido se utiliza para la prueba oGas inerte extraído de redes de fábrica o compresores portátiles. Esta opción es preferible en los casos en que las pruebas hidráulicas no son posibles por varias razones: falta de agua, temperatura del aire muy baja, así como también pueden surgir tensiones peligrosas debido al peso del agua en la estructura de la tubería. El valor de la presión de prueba límite depende del tamaño de la tubería:

• con un diámetro de tubos de hasta 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• Más de 500 mm - 6 kgf / m².

Si el límite de presión es diferente, se debe desarrollar una instrucción de prueba especial para tales condiciones.

Requisitos de pruebas neumáticas

Las pruebas neumáticas están prohibidas para el suelo.Diseños en hierro y vidrio. Para todos los demás materiales a partir de los cuales se puede realizar la tubería de proceso, existen requisitos de prueba especiales:

• la presión en la tubería aumenta gradualmente;
• la inspección se puede realizar a una presión de 0,6 del valor de trabajo (aumentarla en el proceso de trabajo no es aceptable)
• La comprobación de fugas se realiza mediante el cepillado con agua jabonosa, está prohibido golpear con un martillo.

Los resultados de las pruebas hidráulicas y neumáticas se consideran satisfactorios si en el proceso de su conducta no hubo caída de presión en el manómetro.

Transferencia de tuberías en operación.

En todas las etapas de instalación se compilan.Documentos relevantes que indiquen los tipos de trabajo, tolerancias, pruebas, etc. Se transmiten en la etapa de entrega de tuberías como la documentación que lo acompaña, e incluyen:

• actos de entrega de estructuras de soporte;
• certificados para materiales de soldadura;
• protocolo de limpieza interna de tuberías;
• Actos de control de calidad de uniones soldadas;
• conclusión sobre la prueba de válvulas;
• actos de prueba de fuerza y ​​densidad;
• lista de soldadores que realizan las conexiones y documentos que confirman sus calificaciones;
• Diagramas de líneas de tubería.

Las tuberías tecnológicas se encargan junto con las instalaciones industriales, edificios y estructuras. Por separado, solo se pueden alquilar sistemas inter-shop.

Recomendaciones para el funcionamiento de tuberías tecnológicas.

El control periódico debe incluir tales operaciones:

1. Comprobación de la condición técnica durante el examen externo y métodos no destructivos.
2. Verifique áreas expuestas a vibraciones, dispositivos especiales que determinen su frecuencia y amplitud.
3. Solución de problemas que se solucionó durante las verificaciones anteriores.

Igualmente importante es la operación segura de tuberías tecnológicas, que se garantiza mediante el cumplimiento de todas las normas establecidas.

La verificación mensual del estado del sistema debe cubrir lo siguiente:

• conexiones de brida;
• soldaduras
• aislamiento y revestimiento;
• sistemas de drenaje
• Soportes de soporte.

Si se encuentran fugas, por razones de seguridad.La presión de trabajo debe reducirse a la presión atmosférica y la temperatura de las líneas de calor debe reducirse a 60 ° C para tomar las medidas de solución de problemas necesarias. Los resultados de la auditoría deben ser registrados en revistas especiales.

Auditoria

Este método de control se utiliza para determinarCondición y capacidades operativas de las líneas de tubería. Es aconsejable llevar a cabo una auditoría en las áreas donde la operación de tuberías tecnológicas se lleva a cabo en condiciones particularmente difíciles. Las últimas incluyen vibración, mayor corrosión.

La auditoría de tuberías incluye las siguientes operaciones:

1. Compruebe el grosor de la estructura por métodos no destructivos.
2. Medición de áreas propensas a la fluencia.
3. Control de uniones soldadas que están en duda.
4. Compruebe las conexiones roscadas.
5. La condición de los soportes de soporte.

El primer control de revisión debe llevarse a cabo.después de un cuarto del plazo designado en los documentos reglamentarios, pero a más tardar 5 años después del lanzamiento de la instalación. Como resultado de la realización oportuna de todas las inspecciones, se garantizará el funcionamiento seguro de las tuberías tecnológicas.